Финский Extron-Mecanor поставил технологию нанесения экструзионного покрытия на завод Metsä Board Husum в Швеции

Компания Metsä Board, крупнейший производитель складных картонных коробок в Европе, запустила новую линию для нанесения экструзионных покрытий на фабрике Husum (Швеция) в апреле 2017 года. Внедрив инвестиции в 38 млн., комбинат теперь может производить 100 000 тонн картона с покрытием из полиэтилена в год для продуктов питания и услуг общественного питания.

Extron-Mecanor поставляет линию экструзионного покрытия

Новая линия для нанесения покрытия методом экструзии была поставлена компаниями Raumaster Paper и Extron-Mecanor, которые ранее поставляли производственные линии для нанесения покрытия, например на комбинат Stora Enso Imatra в Финляндии. Компания Extron-Mecanor поставила все технологии, необходимые для нанесения полиэтиленового покрытия между размоткой и намоткой, начиная с установки предварительной обработки (обработка коронным разрядом) и заканчивая двусторонним покрытием PE и, наконец, до последующей обработки (электрическая обработка коронным разрядом).

Объем поставок Extron-Mecanor включал бункеры для хранения сырья и систему транспортировки материала, экструзионные вагоны и ламинатор. Raumaster дополнил поставку, предоставив технологию для рулонной ленты, размотки, намотки и системы для контроля рулонов плиты с покрытием.

Чтобы обеспечить доставку «под ключ», Extron-Mecanor создал проектную организацию, в которой функции продаж, закупок, управления проектами, инжиниринга, производства, логистики, тестирования и ввода в эксплуатацию, а также обучения работают бесперебойно и эффективно.

Линия экструзионного покрытия PE

Пластиковое покрытие плиты требует не только надежной системы хранения и транспортировки сырья, но и точно работающей системы гравиметрического дозирования в экструдеры. Экструдеры (3 x Ex-160) были установлены на двух отдельных вагонах, которые перпендикулярны линии нанесения покрытия. Двустороннее покрытие требует двух вагонов, которые перемещаются на линию для нанесения покрытия и возвращаются в автономном режиме. В одном из вагонов есть два экструдера, а в другом — только один. Максимальная мощность производства полиэтилена составляет 3300 кг в час.

Перед нанесением покрытия доска предварительно обрабатывается пламенной короной. Целью обработки является обеспечение прочного сцепления между поверхностью плиты и полиэтиленом. После обработки полотно плиты шириной 3450 мм пропускают через ламинатор, где покрытие происходит со скоростью 600 м в минуту.

Автоматизация линии нанесения покрытий

Electrification and automation of the coating line was an essential part of the delivery. Engineering alone took thousands of working hours resulting in a PLC-based automation network of tens of Profinet communication servers, variable frequency drives and over 1000 I/O connection points. Four local operation panels and a control room provide with a user interface for controlling and monitoring the coating line.

Как операторы, так и процессы защищены сотнями аварийных сигналов, которые основаны на многочисленных онлайн-измерениях процесса, полученных от датчиков. Измерения также важны для оперативного управления с обратной связью, такого как гравиметрическое дозирование и контроль температуры экструзии, цель которых максимизировать качество производства и минимизировать время простоя и прерывания процесса.

Доставка под ключ

Extron-Mecanor взяла на себя обязательства по реализации проекта, в том числе с точки зрения обеспечения обучения операторов и клиентов в ходе проекта, а также поддержки запуска и испытаний новой линии нанесения покрытий. Благодаря хорошим отношениям с клиентами и общению Extron-Mecanor была очень рада, что у Metsä Board появилась возможность доставить новую линию по нанесению полиэтиленовых покрытий.

Перевод и сокращение статьи, опубликованной в журнале MuoviPlast (3/2017). Оригинальная статья на финском языке.